Как да изберем правилнияИндукционна заваръчна машина.
В съвременната производствена индустрия,азиндукцияВмълниямвсе още се е превърнало в усъвършенствано заваръчно оборудване с висока ефективност, енергоспестяване и опазване на околната среда. Независимо дали става въпрос за заваряване на стоманени тръби, производство на автомобили, обработка на метали, област на пачуърк на части за домакински уреди,азиндукцияВмълниямвсе още всички те заемат важно място в своите предимства, като например бърза скорост на нагряване, високо качество на заваряване, силна степен на автоматизация.
Въпреки това, производителността на индукционните заваръчни апарати варира значително в зависимост от компанията и производствената линия. За да се постигне както производителност, така и икономичност, е важно да се избере правилното оборудване.
Тази статия обяснява системата от пет аспекта, за да избере подходящ индукционен заваръчен апарат.
1.Нашето разбиране за връзката между електрическата енергия и нуждите от заваряване
Мощността на индукционния заваръчен апарат определя скоростта на нагряване, дълбочината на нагряване и темпото на производство.
Най-общо казано, колкото по-висока е мощността, толкова по-бърза е скоростта на заваряване и толкова по-добра е способността за нагряване; твърде високата мощност обаче може да доведе не само до загуба на енергия, което може да доведе до прегряване на зоната на заваряване и да повлияе на структурата на заваръчния шев.
Следователно, при избора на мощност е необходимо да се вземат предвид следните фактори:
Материал на детайла
Металите с различна проводимост (напр. стомана, мед, алуминий) показват различни нужди от индукция на мощност. Като цяло се изисква по-добра проводимост (мед, алуминий и др.) и по-висока мощност.
Дебелината и размерите на напречното сечение на детайла:
Тъй като материалът с голяма дебелина и широко напречно сечение се нуждае от по-дълбоко нагряване, изберете оборудване със средна честота или висока мощност; Тънкият материал е подходящ за машини с висока седмична вълна и малка мощност.
Ритъмът и ефективността на производството.
Непрекъснатата производствена линия се нуждае от бързо нагряване, като трябва да се избират модели с висока мощност; Прекъснатото производство и заваряването на малки партиди могат да намалят разпределението на мощността по подходящ начин.
Второ, според типа на процеса, разделете етапа на захранване
Индукционните заваръчни машини могат да бъдат разделени на два вида, заваряване с висока седмична вълна и заваряване със средна честота, в зависимост от приложението, различни процеси, съответстващи на различни интервали на мощност:
Машина за индукционно заваряване с висока честота (50 КХЗ или повече).
Използва се главно за високоскоростно заваряване на тънкостенни метални тръби, ленти и листове. Изходната мощност обикновено е 10 кВт ~ 300 кВт, което е подходящо за производствени линии на стоманени тръби, декоративни тръби от неръждаема стомана, заваряване на части от домакински уреди и др.
Машина за индукционно заваряване със средна честота (1 до 20 КХЗ).
Подходящ за заваряване на дебелостенни тръби, прътови материали, конструкционни или композитни материали. Диапазонът на мощност обикновено е от 100 до 800 кВт, осигурявайки по-дълбоко нагряване и добра заваръчната якост.
Нискочестотна или персонализирана индукционна заваръчна машина
Използва се в мащабно промишлено оборудване, нефтохимически тръби, машиностроене, изходната мощност може да достигне повече от 1000 кВт, със стабилност и непрекъсната работоспособност.
Трето, комбинирайте характеристиките на производствената линия и съобразете мощността
В реалното производство, индукционните заваръчни апарати са основните компоненти на непрекъсната производствена линия и работят заедно със системи като транспортиране, пресоване, охлаждане и циркулация на водата.
Когато избирате мощност, обърнете внимание на следните точки.
Скоростта на заваряване е постоянна.
Ако мощността е твърде ниска, нагряването е недостатъчно и заваряването не е добро; ако мощността е твърде висока, металът ще изгори и ще се деформира. Въз основа на комплексните параметри като скорост на линията, диаметър на тръбата, дебелина на материала и др., производителят предоставя план за изчисление.
Мощност и фабрични условия:
Големите енергийни съоръжения имат високи изисквания към електрозахранващата система, така че е необходимо да се осигури стабилност на електрозахранващата мрежа, достатъчен капацитет на кабела, както и добра вентилация и охлаждаща среда.
Скорост на натоварване на оборудването:
Непрекъснатото производство изисква високо натоварване и стабилна работа за дълго време. Препоръчваме тип малко над теоретичната стойност от 10% до 20%.
Съвместимост на системата за управление.
Съвременните сензорни заваръчни машини са оборудвани с множество интелигентни ПЛК управляващи модули, които могат автоматично да съчетават функциите за изходна мощност, контрол на температурата в затворен контур, мониторинг на заваряването и т.н., и да избират модела според сложността на проекта.
Емпирични формули и практически предложения за избор на мощност
Ако сте начинаещ, ето няколко прости правила.
Заварена стоманена тръба (диаметър≦60 мм)= шшшш препоръчителна мощност: 20 ~ 60kw.
Заварени тръби със средна дебелина (диаметър 60 ~ 120 мм) = шшшш препоръчителна мощност: 80 ~ 200kW.
Заваряване на дебелостенна тръба или прът с дебела стена= шшшш препоръчителна мощност: 300 кВт или повече.
Малка заваръчна фуга от 5 части, предложена мощност :5 ~ 15kw
Освен това има два практични съвета.
Свържете се с инженера по изпитване на пробата на производителя, позволете на техническия екип да симулира мощността според размера, материала и времето за нагряване на вашата работа;
Изходът може да се регулира гъвкаво за различни процеси, като се дава приоритет на оборудването с регулируема мощност.
Пето, помислете за пестенето на енергия и поддръжката като цяло.
Мощността не само определя производителността на заваряване, но и влияе върху консумацията на енергия и живота на инсталацията. Когато избирате модел, трябва да комбинирате икономичност с устойчиво използване:
Ткоефициентът на енергийна ефективност.
Изборът на IGBT транзистор технология за обратна трансформация, високочестотна система за управление на числата, индукционна заваръчна машина, може ефективно да подобри енергийната ефективност с 10% ~ 20%.
Дизайнът на охладителната система
Колкото по-висока е мощността, толкова по-висок е дебитът и температурата на охлаждащата вода. Добрата охладителна система може да удължи живота на бобината и захранването.
Дългосрочни разходи за поддръжка.
Работата с високо натоварване, дължащо се на претоварване, ускорява износването на бобината. Правилното разпределение на захранването и редовната поддръжка са ключовете за стабилна дългосрочна работа.
Марка и последващи грижи:
Препоръчваме да изберете производител със стабилна техническа поддръжка и доставки на оборудване. Оборудването с висока мощност е спряно, загубите са огромни, надеждното следпродажбено обслужване е много важно.
В заключение
Изборът на подходящ индукционен заваръчен апарат е както техническо, така и икономическо решение. Можете да намалите и удължите живота на вашето оборудване.
Идеалното за компаниите е да намерят правилното разпределение на мощността въз основа на реалните си производствени нужди и параметри на процеса, а не „колкото повече мощност, толкова по-добре“.
По време на процеса на подбор, ние си сътрудничим с опитни производители, за да определим бързо оптималния план за оборудване чрез тестване на проби и проверка на параметрите, и да увеличим максимално съотношението вход/изход.
