Модернизиране на стари пластмасови машини с индукционно нагряване — Ръководство стъпка по стъпка

В индустрията за преработка на пластмаси, отоплителните системи на голям брой стари екструдери, машини за шприцване, машини за издухване на фолио и машини за пелетизиране, които все още работят, обикновено използват традиционни нагревателни серпентини с резистивна тел, нагреватели от лят алуминий или керамични нагревателни серпентини. Въпреки че структурата е проста, високата консумация на енергия, бавното покачване на температурата и големите температурни колебания затрудняват ефективността на производството и енергийната ефективност да отговорят на съвременните производствени изисквания.

Катоиндукция С развитието на технологиите за отопление, все повече предприятия избират да модернизират стари пластмасови машини с електромагнитни нагревателни устройства. Това не само постига икономии на енергия от 30% до 70%, но също така значително подобрява обема на производството и стабилността на продукта. Тази статия предоставя пълно и практично ръководство за процедурата за модернизиране, което ще помогне на фабриките бързо да завършат надстройката и модернизацията.

I. Защо да надграждаме стари машини до електромагнитно отопление?

Преди официалното обновяване, разбирането на стойността на обновяването помага на предприятията да вземат бързи решения.

1. Забележителен енергоспестяващ ефект

Енергийната ефективност на традиционното съпротивително отопление е около 50% - 60%.

Енергийната ефективност на електромагнитното индукционно нагряване може да достигне над 90%, а диапазонът на пестене на енергия обикновено е 30% - 70%.

2. Скоростта на покачване на температурата се увеличава 2 - 3 пъти

Индукция Нагряването може директно да загрее вътрешността на захранващия цилиндър за кратко време, което значително намалява времето за предварително нагряване при стартиране.

3. По-стабилна температура

Точността на контрол на температурата е висока, материалът се топи по-равномерно и качеството на продукта е по-стабилно.

4. Намалете температурата на външната обвивка и температурата на фабричната среда

След модернизацията, температурата на повърхността на захранващия цилиндър може да бъде намалена от 120°от C до 40°С - 60°C, а работната среда очевидно е подобрена.

5. Удължете експлоатационния живот на нагревателната серпентина и намалете поддръжката

TheиндукцияСерпентината не е в контакт с захранващия цилиндър и няма да изгори многократно, както традиционните нагревателни серпентини.

II. Подготовка и инспекция преди обновяване

Преди започване на проекта са необходими следните проверки.

1. Потвърдете броя на нагревателните сегменти на машината

Например, екструдерът обикновено има 4 - 8 сегмента и всеки сегмент съответства на едининдукция нагревател.

2. Измерете диаметъра и дължината на захранващия цилиндър

Да се ​​избере намотка и изолационен материал с достатъчен размер.

3. Проверете условията на захранването

Дали напрежението е трифазно 380V (често срещано в Китай)

Дали мощността на всеки нагревател съответства на капацитета на разпределителното табло

Необходимо е да се гарантира, че нивото на безопасност на окабеляването отговаря на индустриалните стандарти.

4. Запазете оригиналната система за контрол на температурата

Модернизацията наиндукция Нагревателят обикновено е съвместим с оригиналната таблица за контрол на температурата. Просто се уверете, че е изпълнено следното:

Термодвойката е нормална.

Инструментът за контрол на температурата може да изведе релеен сигнал.

5. Проверете дали пространството на обекта позволява монтаж

Трябва да се осигури следното:

Има достатъчно място за навиване на бобината.

Изолационният слой може да го покрие напълно.

Контролният панел и кабелите са разположени разумно.

III. Стандартен процес за преоборудване на стари пластмасови машини за електромагнитно нагряване

Следните процедури са приложими за обикновени машини за пластмаси, като екструдери, машини за шприцване и производствени линии за пелетизиране.

Процедура 1: Отстранете старата нагревателна серпентина и нагревателя от лят алуминий

Изключете захранването и проверете безопасността.

Отстранете старата нагревателна бобина, съпротивителния проводник и керамичната бобина.

Почистете останалата гума, маслени петна и ръжда по повърхността на захранващия цилиндър.

Запазете системата за контрол на температурата и термодвойката.

Процедура 2: Покрийте с изолационен материал (20 - 30 мм)

Равномерно увийте външния слой на захранващия цилиндър с:

Наноизолационен памук

Устойчив на висока температура слой от стъклена тъкан

Функции:

Предотвратете изтичането на топлина.

Подобрете енергоспестяващия ефект.

Защитете електромагнитната бобина от директен контакт с метал с висока температура.

Процедура 3: Навиване на електромагнитната нагревателна бобина

Навийте го професионално според дължината и диаметъра на захранващия цилиндър:

Разстоянието между намотките трябва да е равномерно.

Намотките не трябва да се припокриват.

Посоките на навиване трябва да са еднакви.

Качеството на намотката влияе пряко върху ефективността и стабилността на индукцията.

Процедура 4: Инсталирайте електромагнитния регулатор на отоплението

Обикновено се инсталира по един за всеки сегмент на захранващия цилиндър.

Свържете се към трифазно захранване.

Свържете контролния край към изхода на оригиналната таблица за контрол на температурата.

Свържете изходния край на бобината.

Уверете се в доброто заземяване.

Контролерът обикновено има следните функции:

Защита от свръхток

Защита от прегряване

Защита от загуба на фаза

Автоматично регулиране на мощността

Процедура 5: Цялостна проверка и регулиране

Процедурите за корекция са следните:

1. Уверете се, че всички клеми на окабеляването са здраво закрепени.

2. Уверете се, че бобината е в пълен контакт с изолационния слой.

3. Задайте температурата на съответната температурна зона.

4. Тествайте скоростта на покачване на температурата с празна машина.

5. Проверете за необичайни звуци, прегряване или аларми.

6. Поставете материалите и започнете пробната експлоатация.

Обикновено температурата на отоплителния цилиндър може да достигне зададената стойност за 10 - 15 минути.

IV. Какви практически ефекти могат да се постигнат след модернизацията?

Предприятията са най-загрижени за следните точки:

1. Действително измерване на данни за енергоспестяване: 30% - 70% икономия на енергия

Например:

Екструдер модел 75

Преди модернизация: 210 kWh/ден

След модернизация: 125 кВтч/ден

Спестете 85 кВтч на ден

Спестете над 10 000 долара от разходи за електроенергия годишно (преобразувана стойност)

2. Производственият капацитет се подобрява с около 10% - 20%

Температурата се повишава бързо, контролът на температурата е стабилен и винтът се пластифицира по-пълноценно.

3. Разходите за поддръжка са значително намалени

Срокът на експлоатация на електромагнитната намотка е повече от 2 - 3 пъти по-дълъг от този на традиционната нагревателна намотка.

4. Фабричната температура се намалява с около 10°С - 20°C

Подобрява се работната среда на служителите.

V. Заключение: Оптималното енергоспестяващо решение за модернизиране на стари пластмасови машини

Индукция Модернизацията на отоплението се е превърнала в стандартно решение за енергоспестяващи подобрения в индустрията за преработка на пластмаси.

Това не само намалява консумацията на енергия, увеличава обема на производството, подобрява качеството и намалява поддръжката, но и вдъхва нов живот на оборудване, което е на повече от десетилетие.

За фабрики, които се стремят да намалят разходите и да подобрят конкурентоспособността си, е необходимо да се модернизират стари машини за пластмаса.индукция Отоплението е една от инвестициите с най-висока възвръщаемост.