В съвременната металургична обработка, нагряването се е превърнало в една от основните технологии за термично обработени метали поради високата им ефективност, точност и чистота. Идентификационните намотки за нагряване, като основен елемент, са ключов фактор при определяне на въздействието на нагряването, консумацията на енергия и контрола на качеството. Така че, при термичната обработка на метали,индукционни нагревателни бобини, какви са типичните приложения? Ето един анализ за вас.
1.Индукционно закаляване
Това е едно от най-често срещаните приложения на тарифното нагряване, използвано главно за подобряване на твърдостта и устойчивостта на корозия на металната повърхност.
Типични приложения:
Охлаждаща повърхност зъбно колело, вал, колянов вал, разпределителен вал и др.
Железопътни линии, охлаждащ ръб на стоманени релси
Подсилващ ръб на инструменти като винтове, клещи
Характеристики на бобината:
Обикновено една или няколко ролки спирална ролка
В зависимост от характеристиките на работата, серпентина е проектирана за постигане на локално нагряване.
2.Индукционно отгряване
Те се използват за намаляване на вътрешното напрежение на метала и подобряване на неговата мекота, като обикновено се използват в мед, алуминий, неръждаема стомана и други материали.
Типични приложения:
Непрекъснато отгряване на медни тръби, медни проводници и тръби от неръждаема стомана
Отгряване за облекчаване на напрежението на щамповани и разтегнати части
Характеристики на бобината:
Канал на типа файл (чрез тип), използван в непрекъсната производствена линия
Регулируемо разстояние между навивките, подходящо за тръби с различни диаметри и дебелини
3.Индукционно темпериране
Използва се заедно с индукционно закаляване за регулиране на баланса между твърдостта и жилавостта на материала.
Типични приложения:
Отпускаща обработка на зъбни колела, рейки и механични валове
Прецизна настройка на производителността при обработка на инструментални детайли
Характеристики на бобината:
Ниска мощност, високи изисквания за равномерност на нагряване
Многократно използване на отворени бобини за лесна работа и гъвкаво позициониране
4.Индукционно заваряване/спояване
При прецизния монтаж се използва за постигане на метални връзки в контролирани зони без открит пламък.
Типични приложения:
Връзка между твърда сплав на инструмента и стоманено тяло
Заваряване на медни тръби, запояване на стоманени тръби и съединения
Заваряване на намотки на двигатели
Характеристики на бобината:
Бобината трябва да бъде точно увита около зоната на заваряване, за да се контролира разпространението на горещата зона.
Структурата обикновено е с форма на дддхххххххх, дддхххУддххх или персонализиран затворен контур.
5.Индукционно коване за нагряване
Загрейте металната заготовка до температура на коване, обикновено около 1200℃.
Типични приложения:
Нагряване на стоманени пръти и заготовки преди коване
Подготовка за коване на заготовки с неправилна форма
Характеристики на бобината:
Дизайнът на бобината трябва да осигури постоянство в централната температура на заготовката
Високочестотните и средночестотните бобини зависят от напречното сечение на материала и дълбочината на коване
6.Индукционно топене/предварително нагряване
Използва се за топене на метал в малки партиди или за предварително нагряване на форми и материали.
Типични приложения:
Топене в малък мащаб за лабораторно или прецизно леене
Загряване на матрицата и предварително нагряване преди заваряване
Характеристики на бобината:
Обикновено се използва структура на тигелна намотка или дискова намотка
Подчертайте равномерното нагряване и контрола на топлинния ефект
Обобщение
Ролята на индукционните нагревателни бобини в термичната обработка на метали се отразява не само в самото нагряване, но по-важното е, че те могат точно да контролират засегнатата от топлината зона, да спестят енергия и да подобрят ефективността на обработката. Различните метални материали, изисквания за процес и структурни форми имат различни изисквания за персонализиране на честотата на бобините, броя на навивките, формата, метода на охлаждане и др.
Изборът на подходящ дизайн на намотката е ключът към постигането на висококачествени резултати от термичната обработка.
