В производствените процеси на екструдиране на пластмаси, шприцване, пелетизиране и др., отоплителната система определя консумацията на енергия във фабриката и текстурата на продуктите. Традиционният метод на съпротивително нагряване има бавен топлопренос, големи температурни колебания и е трудно да се контролират студените и горещите точки в барабана със суровина. Винаги има пречки в скоростта на производство и стабилността на продукта. От друга страна, с появата на съвременни технологии...индукцияНагревателите са позволили да се постигне равномерност на температурата, бързо повишаване на температурата и енергоспестяваща ефективност, което ги прави ключова технология за конкурентоспособността на новото поколение машини за обработка на пластмаси.

В тази статия ще анализираме подробно защоиндукция Отоплението има бързо повишаване на температурата, защо температурната разлика е малка и защо е енергоспестяващо. Ще изясним техническата логика зад това от конструктивната конструкция и пътя на топлопроводимост.

1. Основната причина защо индукцияотоплението има бързо повишаване на температурата

Традиционният резистивен проводник преминава през процеса на първо нагряване на намотката, обмен на топлина с цилиндъра със суровината и след това прехвърлянето ѝ към суровината, така че енергията се губи стъпка по стъпка. Напротив,индукция Нагряването директно генерира топлина вътре в цевта с феромагнитна суровина, елиминирайки необходимостта от преходен период на топлопроводимост. Следователно, скоростта на повишаване на температурата е бърза, а коефициентът на използване на енергия е висок.

Ключовият дизайн за бързо покачване на температурата:

Магнитното поле действа директно върху вътрешността на цевта с метална суровина за нагряване.

Пътят на преобразуване от електрическа енергия в топлинна енергия е кратък и ефикасен.

Топлината се разпространява отвътре навън и бързо достига зададената температура.

Няма нужда от продължително предварително загряване, реакцията при стартиране е бърза, а загубата при изключване е малка.

Казано по-просто:

Традиционният метод ддддххх затопля отвъндддхх, докато електромагнитното нагряване дддххх генерира топлина отвътреддххх.

По-къс път означава подобрена скорост.

Според действителните данни от измерванията, при същите условия, скоростта на повишаване на температурата при електромагнитно нагряване се увеличава с 40% - 200%, а ефективността на производството се подобрява значително.

2. По-равномерна температура и липса на температурни неравномерности

Най-опасното нещо в процеса на топене на пластмаса са температурните колебания. Големите колебания ще причинят следните проблеми:

Скоростта на изхвърляне на материала става неравномерна.

Желирането е непълно и частиците стават нееднородни.

Размерите на продукта са деформирани, а блясъкът се влошава.

Карбонизираният материал полепва, което затруднява почистването на машината.

Тъй като електромагнитното нагряване генерира топлина вътре, дълбочината на приемане на топлина в барабана със суровина става по-равномерна. Чрез комбиниране със системата за ПИД контрол на температурата за постигане на незабавна обратна връзка, отклонението на температурния контрол може да се стабилизира в диапазона от±1°C -±3°C. За разлика от това, колебанието на температурния контрол на съпротивителния проводник обикновено може да достигне повече от±5°В.

Източник на равномерност на температурата:

Топлината едновременно генерира по цялата стена на бъчвата със суровина и разпределението ѝ става по-линейно.

Интелигентният ПИД контрол на температурата регулира изходната мощност в реално време.

Няма прегряване в малки площи, както при линейното отопление.

Ефективността на запазване на топлината при високи температури е висока, а загубата на топлина е ниска.

Температурната стабилност означава стабилност на продукта, стабилност на обема на производството и намаляване на отпадъците, а печалбите естествено ще се увеличат.

3. Подробно разлагане на конструктивната конструкция на съвременните електромагнитни нагреватели

Високата производителност е резултат от комбинацията от разумна структура и научно обосновани материали. Една зряла електромагнитна отоплителна система обикновено включва следните елементи:

1. Захранване с високочестотен инвертор

Той преобразува търговската честота във високочестотно магнитно поле и играе роля в ефективното задвижване на отоплението.

2. Висока ефективност индукция бобина

Навива се около външната страна на цевта със суровина, с концентрирано магнитно поле, ниски загуби и бързо генериране на топлина.

3. Нанослой за запазване на топлината

Това може да предотврати загубата на топлина навън и да подобри степента на запазване на топлината с 2 до 4 пъти.

4. Интелигентна система за контрол на температурата

Чрез семплиране на сигнала + ПИД алгоритъм, той динамично настройва изхода и коригира температурната разлика по всяко време.

Всеки компонент е незаменим елемент за стабилността на енергийната ефективност.

Благодарение на перфектния дизайн,индукция Нагряването е не само бързо, но и може да поддържа стабилна производителност за дълъг период от време.

4. Спестяване на енергия = печалба. Колкото по-бърза е топлинната реакция, толкова по-високи са приходите

Бързата температурна реакция не е просто технически индикатор, а реален източник на приходи:

По-кратко време за стартиране = възможни са няколко допълнителни часа производство на ден.

Намалени загуби на топлина = възможни са 30% - 70% икономии на енергия на месец.

По-малка температурна разлика = по-нисък процент на дефектни продукти и по-малко отпадъци.

По-бърза скорост на възстановяване на температурата при смяна на материалите = значително по-кратко време на престой.

Ако една машина произвежда с 30 минути повече на ден, за един месец могат да се получат допълнителни 15 часа производствен обем.

И тези обеми на производство първоначално са били загубено време.

Надграждане доиндукция Отоплението означава превръщането на отпадъците в печалба.

5. Кои предприятия могат да получат най-големи ползи след надстройката?

В следните ситуации ефектът от допълнителната инсталация ще бъде по-значителен от обикновено:

Дългосрочна работа, 24-часово непрекъснато производство

Полета, чувствителни към контрол на температурата, като например опаковки за храни и прозрачни продукти

Материалите лесно се разлагат и карбонизират, така че е необходим стабилен контрол на температурата.

Старото оборудване има висока консумация на енергия и бавно повишаване на температурата

Особено в индустрии като екструдиране на пелетизиране, издухване на фолио, предене и шприцване, периодът на възвръщаемост на инвестицията обикновено е кратък - от 3 до 8 месеца.

Накратко:

Бързо покачване на температурата + високопрецизен контрол на температурата + ниски топлинни загуби

= По-висок обем на производство + по-ниска цена + по-малко отпадъци

Това е истинският чар на съвременния дизайн на електромагнитното отопление.